IATF(International Automotive Task Force)國際汽車工作組 是由世界上主要的汽車制造商及協會于1996年成立的一個專門機構。在和ISO9001：2000版標準結合的基礎上，在ISO/TC176的認可下，制定出了ISO/TS16949 :2002 這個規范。2009年更新為：ISO/TS16949:2009.執行的最新標準為：IATF16949:2016。

ISO/IATF16949國際標準化組織于2002年3月公布了一項行業性的質量體系要求，它的全名是“質量管理體系-汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求。由于汽車供應商通過了QS-9000或VDA6.1質量體系認證后，其證書在全世界范圍內并不能得到所有國家的承認和認可（至目前，美國三大汽車廠和德國、法國、意大利的OEMs僅就"內部審核"和"分承包方的開發"達成相互認可）,且QS-9000和VDA6.1均不是經國際標準組織(ISO)頒布發行的。2009年，隨著ISO9001:2008的頒布實施，TS16949也提升了版本為ISO/TS16949:2009。

IATF16949國際汽車行業的技術規范認證條件

ISO/TS16949：2002認證注冊，只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，具有加工制造能力，并通過這種能力的實現使產品能夠增值。要求獲得ISO/TS16949：2002認證注冊的公司，必須具備有至少12個月的生產和質量管理記錄，包括內部評審和管理層評審的完整記錄。 

對于一個新設立的加工場所，如沒有12個月的記錄，也可進行評審。經評審符合質量系統規范要求的，認證公司可簽發一封符合規范要求的信件。當具備了12個月的記錄后，再進行認證審核注冊。經認證獲頒證書的機構，如不能繼續保持質量體系的正常運轉和產品質量的一致性，將有被吊銷證書的風險。

IATF16949國際汽車行業的技術規范認證好處有哪些

ISO/TS16949技術規范，是汽車生產件以及相關維修件生產廠家進行質量管理的現代化工具。按照該技術規范建立、實施和保持質量管理體系，將給企業帶來很多的好處和顯著的效益。主要表現在以下幾個方面：

有利于企業成為汽車顧客的供方，特別是為主機廠配套。汽車主機廠目前普遍 提出了對汽車生產件及相關維修件供方的質量管理體系要求，依據ISO／TS16949技術規范或其它質量體系標準建立質量管理體系、，取得認證，才有可能進入國際、國內汽車顧客的采購圈。

第二，提高企業的工作效率。ISO／TS16949技術規范告訴企業的不僅僅是質量管理體系各過程的要求，提出并規定了許多有效的、切實可行的控制程序和方法，如質量先期策劃、測量系統分析、生產件批準程序等，合理的使用這些方法，可以有效的提高工作效率，增強企業的戰斗力。

第三，有利于企業全員以顧客為關注焦點，滿足顧客要求質量意識的形成。通過人力資源管理，培訓管理的加強，形成與質量有關的各級管理人員、崗位員工整體素質不斷提高的發展局面。

第四，能不斷提高顧客對企業提供的產品和服務的滿意程度。產品質量的不斷改進與提高，百分之百按時交付產品的機制，以及對顧客要求的關注、溝通與滿足，ISO／TS16949技術規范將幫助企業不斷提高顧客的滿意程度。

第五，預防產品缺陷，減少不合格品。

ISO／TS16949技術規范從產品的策劃、設計與開發、制造過程設計、生產過程的確認、不合格品的分析與控制、糾正措施、預防措施諸多過程進行控制。對產品實現過程潛在的缺陷進行識別、分析，制定相應的措施，防止不合格的發生，減少不合格品，降低廢品損失，減少成本，使產品實物質量明顯提高。落實并實施ISO／TS1694 9技術規范，采取質量先期策劃、控制計劃等手段，對產品從原輔材料采購到產品實現過程直至交付的全過程規定控制要求，實施過程控制，能有效的提高產品的實物質量。從而提高企業產品的市場競爭力。

第六，減少了質量管理體系的重復檢查和驗證。ISO/TS16949在ISO9001： 2000標準的基礎上，集QS9000、VDA6.1等汽車質量體系標準的管理思路和要求，已被全球的汽車顧客所接受，“共同的標準，共同的第三方認證，相互承認”已是大勢所趨。過去不同汽車管理體系標準的重復認證，將逐步過渡到單一的認證，這為廣大汽車生產件企業減輕了負擔。

第七，有助于企業建立自我檢查、發現問題，尋求改進，自我完善的管理機制。

內部審核員隊伍建立和保持，將為企業質量管理水平的不斷提升、持續改進提供保證。

IATF16949國際汽車行業的技術規范認證適用領域

標準的適用范圍是組織的顧客指定的生產件和維修件的制造現場。也即制造過程發生的場所。注意，對于設計、總部及配送中心等支持現場的部門，不論其在現場內外均構成現場的一部分并接受審核，但這些支持部門不能單獨獲得注冊。這一點不同于ISO9000認證。另外，本標準也適用于整車廠，這一點又不同于ISO9000。

需要材料

（1） 質量手冊

（2） 程序文件

（3） 內審審核計劃

（4） 內審審核報告

（5） 管理評審計劃

（6） 內審員培訓證書 　　

（7） 汽車類產品和顧客清單 　　

（8）過程方法分析圖

（9）合同和申請書、企業營業執照

IATF16949國際汽車行業的技術規范認證流程

TS16949認證流程分為初次認證、年度監督檢查和復評認證等，具體如下：

一、初次認證

1、企業將填寫好的《TS16949認證申請表》連同認證要求中有關材料報給認證中心。中心收到申請認證材料后，會對文件進行初審，符合要求后發放《受理通知書》（這意味著如果材料提交不全，就取得不了受理的資格，更談不上簽合同繳費了。這一點請申請認證的企業和認證咨詢輔導機構的工作人員給以足夠重視，以免因此影響進度），申請認證的企業根據《受理通知書》來中心簽訂合同。

2、認證中心收到企業的全額認證費后，向企業發出組成現場檢查組的通知，并在現場檢查一周前將檢查組組成和檢查計劃正式報企業確認。

3、現場檢查按環境標志產品保障措施指南的要求和相對應的環境標志產品認證技術要求進行，對需要進行檢驗的產品，由檢查組負責對申請認證的產品進行抽樣并封樣，送指定的檢驗機構檢驗。

4、檢查組根據企業申請材料、現場檢查情況、產品環境行為檢驗報告撰寫環境標志產品綜合評價報告，提交技術委員會審查。

5、認證中心收到技術委員會審查意見后，匯總審查意見，報認證中心總經理批準。

6、認證中心向認證合格企業頒發環境標志認證證書，組織公告和宣傳。

7、獲證企業如需標識，可向認證中心訂購；如有特殊印制要求，應向認證中心提出申請并備案。

8、年度監督審核每年一次。

二、年度監督檢查

1、認證中心根據企業認證證書發放時間，制訂年檢計劃，提前向企業下發年檢通知。企業按合同要求繳納年度監督管理費，認證中心組成檢查組，到企業進行現場檢查工作。

2、現場檢查。

3、檢查組根據企業材料、檢查報告、產品檢驗報告撰寫綜合評價報告，報認證中心總經理批準。

4、年度監督檢查每年一次。

三、復評認證 3年到期的企業，應重新填寫《TS16949認證申請表》，連同有關材料報認證中心。其余認證程序同初次認證。

TS16949五大工具分別是：

測量系統分析（MSA）、產品質量先期策劃（APQP）、潛在失效模式與后果分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）和生產件批準（PPAP）。

1、MSA 測量系統分析

測量系統必須處于統計控制中，這意味著測量系統中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

2、APQP 產品質量先期策劃

3、FMEA-潛在失效模式分析

FMEA是產品設計或生產早期階段就開始進行的一組系列化活動。及早地指出根據經驗判斷出的弱點和可能產生的缺陷及其造成的后果和風險，并在決策中采取措施加以消除。

4、統計過程控制分析

生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。

5、PPAP 生產件批準程序

PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應商選擇與控制系統。